一、项目概况

1.1项目名称：生物质发电工程电力电缆、光缆采购
1.2资金来源：企业自筹
1.3供货期限：40日历天
1.4建设地点：禹州市热能股份有限公司东热源厂
二、技术要求总则

 1、供货商根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。

 2、本要求所列标准、规范如与供货商所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供货商应充分描述本技术规定与相关法规的不同点，并提供技术偏差表。

 3、供货商应提供业主要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参数的缺陷。

 4、应按照相关的标准，包括:IEC标准、国家标准以及行业标准对各电压等级电力电缆进行制造、检验试验、包运输、安装和运行。

 5、为确保电缆正确的安装、敷设及维修，供货商应提供所有必须附加的专用工具和附件及其清单，即使这些设和工具在相关资料中没有列出。

 6、电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。

 7、本要求为本工程电力电缆的设计、生产、检验、测试以及供货方面的最低要求。

 8、本技术要求经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

 9、电缆安全使用寿命不低于30年。

10、本技术要求未尽事宜，由供需双方协商确定。

三、电力电缆技术要求

供方必须具有多年电缆设备的设计、制造经验，并有国家质检部门的质量认可文件，ISO-9001质量认证书，提供给本工程的各类电缆具有3年以上的，在相同电压系统中商业运行的国内或国外良好记录。 电缆质量必须按照国家标准制造生产。动力电缆、380V电缆、控制电缆、直流电缆材质均为铜芯，电缆外护套应圆整光滑，尺寸均匀，不得出现竹节状、麻花状等不规则形状，不得有钉子眼和硬划伤擦伤或其它缺陷。电缆应能承受生产、运输、安装时各项正常操作而不发生外型破坏，内部铜芯不会受损。

电缆缆外皮应有清晰牢固白色文字标记，注明缆型、长度、供货厂商、生产日期等，长度应为A端0米开始，文字应采用喷涂印刷方式，避免压印破坏缆皮光洁度加重腐蚀影响光缆寿命。

供方必须配合需方进行电缆配盘设计。缆盘两侧应有铭牌标记，标记应清楚明确，防潮耐久，固定良好，标记内容应有工程项目名称（简称）、合同号、盘号、缆型、缆长，安装线路电压等级、名称、供货厂商、生产日期等，方便分捡避免发生差错。每盘缆都应带有出厂测试报告及合格证，测试报告应有工程项目名称（简称）、合同号、盘号、缆型、缆长，长度、测试条件等数据，名称、收货单位、供货厂商、生产日期等内容。供方应负责其所供电缆的指导安装和调试。

（一）额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号：ZR-YJV22 (ZR对应国标为ZC)

1、执行标准

2、  使用特性

2.1  额定电压

额定电压U₀/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。

2.2  敷设条件

2.2.1  敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

2.2.2  电缆敷设时环境温度不低于0℃。

2.3  运行要求

2.3.1  电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

2.3.2  短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

2.3.3  电缆的弯曲半径：

3、技术要求

3.1   导体

3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。

3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

3.2   导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线)，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用从德国引进的SIKORA在线断面偏心扫描仪连续检测。

3.2.2  导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

3.2.3  绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.4  绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

3.2.5  三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995-2008的规定。

3.3金属屏蔽

3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带标称厚度为0.12mm，三芯电缆铜带标称厚度为0.1mm，最薄点厚度不小于标称值的90%。

3.3.2  铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

3.4  缆芯、填充物及内衬层

3.4.1  三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。

3.4.2  铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用聚氯乙烯护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。

3.5  铠装

3.5.1  单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。

3.5.2  电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑。

3.5.3  铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。

3.6  外护套

3.6.1  电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。

3.6.2  护套材料采用聚氯乙烯护套料。护套厚度符合GB/T12706.2-2008规定，铠装电缆护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008规定。

4  成品电缆

4.1  成品电缆的不圆度不大于15%。

4.2  成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。

4.3  成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。

5  试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。

5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下：

5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。

6  包装及运输和保管

6.1  电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2  每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a.制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期： 年  月；

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g.标准编号。

6.3运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1  额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的主要电性能

表2  额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的物理机械性能

（二）、额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

ZR-YJV22、NH-YJV22(ZR对应国标为ZC)

1 执行标准：

2  使用特性

2.1  额定电压U₀/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。

2.2  电缆导体的最高额定温度为90℃。

2.3  短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

2.4  敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟、槽、桥架等方式。

2.5  电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

3  电缆的技术要求

3.1导体

3.1.1  导体结构、直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.2  导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。

3.1.3  耐火电缆导体外绕包云母带做耐火层。

3.2  绝缘

3.2.1  绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体或云母带上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2  绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.3  绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4  绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995-2008的规定。

3.3  缆芯及填充物

电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。

3.4  铠装及内衬层

3.4.1  铠装电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.2  多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.3  双层钢带间隙绕包，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。

3.5  电缆外护套

3.5.1  电缆的护套材料采用聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。

3.5.2  护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

4  成品电缆

4.1  成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2  成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.3  成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4  成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。

4.5  所有电缆都能通过GB/T18380-2008规定的单根垂直燃烧试验。

4.6  成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995-2008的规定。

5 试验

5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6  包装及运输和保管

6.1  电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2  每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a.制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

f.制造日期： 年  月；

g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

h.标准编号。

6.3运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
三、采购清单

四、投标人资格要求

在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、ISO质量认证、开户许可证、税务登记证、组织机构代码证、安全生产许可证复印件（加盖红章）及相应资质证件、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）。

五、注意事项：依照本单位所发的材质要求、数量、规格型号为准，不接收私自修改技术要求。

六、投标报价方式

按照本单位提供的材质要求、数量、规格型号进行造价，报价含税（增值税专用发票）、含包装费、含装车费、含运费。

七、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2020年6月15日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回转账执单拍照片发微信为准（否则视为弃权）。

名称：许昌市天源热能股份有限公司
开户行：建行禹州支行   
账号：4100  15588  1005  0212  487  

      2、对于未中标者，投标保证金招标结束后20个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同后2个月内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。

 2.付款方式：预付10%款、物资全部到货检验合格后付至70%、安装调试合格后付至95%、质保金5%一年无息支付。
八、招投标方式、联系人及截止时间：

请贵单位于2020 年6月16日上午10:00点带上贵公司标书（包含商务文件、报价明细、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。

九、如有技术上的问题截止收到招标文件起一天内提出，可咨询

赵经理18839982015   段经理18839981732

联系人：屠雯雪 15638793000 

              18839981711                

                            禹州市天源集团招标办

                                 2020年6月11日