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许昌市天源热能股份有限公司 2×35t/h生物质流化床锅炉前置 旋风除尘器加布袋除尘器招标公告

时间:2021-04-19 发布者: 【返回上一级】

许昌市天源热能股份有限公司
2×35t/h生物质流化床锅炉

前置旋风除尘器加布袋除尘器招标文件

 

一、项目概况

1.1项目名称:2×35t/h生物质流化床锅炉前置旋风除尘器

布袋除尘器
1.2资金来源:企业自筹

1.3计划供货期:50日历天(含安装)

1.4建设地点:禹州市热能股份有限公司生物质电厂

技术要求
1.1 本技术规范适用于“许昌市天源热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程

2x35t/h次高温次高压循环流化床锅炉所配的2台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器,它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的产品。

1.3在商务合同签订生效之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。

1.4本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,以较高标准执行。

1.5如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标方、投标方双方讨论、确认后,作为本技术规范的补充,与本技术规范具有等同的法律效力。

1.6如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标方、投标方双方讨论、确认后,作为本技术规范的补充,与本技术规范具有等同的法律效力。

1.7投标方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。

2  运行环境条件

2.2气象及地质资料:

年平均气温:13.6℃ 极端最高气温:42.2℃

极端最低气温:-13.4℃ 年平均气压:101.07kPa

最高大气压:104.14kPa 最低大气压:98.61kPa

平均年降水量:626.4mm 平均风速:2.6m/s

最大风速:25.3m/s 最大冻土厚度:27cm

地震烈度:7度

2.2 工作条件

安装地点:炉后,室外

3  设计条件

配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部,用于去除锅炉烟气中所含的大部分灰尘。锅炉采用半露天布置,除尘器及飞灰输送存储系统采用露天布置,位于锅炉后部。

3.1设备规范:

锅炉技术参数

锅炉型式:生物质循环流化床

额定蒸发量:35t/h

过热蒸汽压力:5.29 Mpa

过热蒸汽温度:485℃

3.1.1  设备名称:带前置旋风除尘器的布袋除尘器

3.1.2  型式

型号:

数量:2台

用途:2x35t/h秸秆锅炉排烟除尘;

3.1.3除尘器参数及容量(单台)

序号         

1 烟气流量 m³/h 110000 已修正温压

2 允许烟温 127-160 短期180

3 设备阻力 Pa <1500 含旋风除尘器阻力

4 保证除尘效率 % ≥99.98 含旋风除尘器

5 进口含尘浓度 g/Nm³ 25

6 出口含尘浓度 mg/Nm³ <5

7 进口烟气温度 140 不作为滤袋选材依据

8 除尘器漏风率 % 1.5%

9 壳体设计压力 Pa -10000 瞬态以引风机最大压头为准

3.2锅炉燃料种类和灰成分

燃料结构:本项目锅炉设计燃料为生物质燃料

3.2.1燃料种类

生物质燃料

收到基碳Car % 27.95

收到基氢Har % 3

收到基氧Oar % 20.72

收到基氮Nar % 1

收到基硫Sar % 0.08

收到基灰Aar % 3.95

收到基水分Mar % 43.3

干燥无灰基挥发份Var % 60

收到基低位热值Qnet.ar Kcal/kg 2187

 

4 技术要求

本锅炉拟采用简单的前置旋风除尘和布袋除尘器相结合的除尘方式,以减小由于燃料灰分的增加引起出力不足及磨损难题。

在设计条件下,要求旋风除尘器及其进出口烟道的压力损失为~400 Pa,布袋除尘器及其进出口烟道的烟气侧压力损失为~1100  Pa。如果在设计条件下,布袋除尘器及其进出口烟道的压力损失超过     Pa,则必须更换布袋(根据使用说明决定)。

在设计条件下,布袋除尘器和旋风除尘器及其进出口烟道的总压力损失为 1500 Pa。

4.1  除尘器性能指标要求(对所达到的性能指标做必要的技术说明):

4.1.1 除尘器出口排放浓度:<5mg/Nm³。

4.1.2 除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,除尘器运行阻力(包括旋风除尘阻力)不得超过1500Pa,寿命期内滤袋破损率不大于0.5%。并对具有的其他清灰方式、紧急清灰方式进行说明。

4.1.3 布袋除尘器漏风率:<1.5%。

4.1.4 除尘器过滤风速:

4.1.5 滤袋材质与寿命:滤袋采用  滤布,滤料为  ,应保证滤袋寿命均能达到4年运行小时。

滤袋及袋笼技术参数表

序号     单位 参数

.滤料

1 单位面积质量 g/m2

2 厚度 mm

3 断裂强度 经向 N

纬向 N

4 断裂伸长率 经向 %

纬向 %

5 孔隙率 %

6 透气度 m³/m2·min

7 洁净滤料阻力系数

8 动态滤尘阻力 Pa

9 极限氧指数 %

10 熔点

.滤袋

1 使用寿命 ≥2

2 过滤方式

3 清灰方式 在线清灰

.袋笼

1 规格

2 材质

3 表面处理工艺

4 袋笼焊接工艺

5 使用寿命 ≥4

6 袋笼拼接方式

7 袋笼分节数

、密封装置

1 密封形式

4.1.6 除尘器设计应充分考虑锅炉在燃用不同燃料时,以及袋式除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下,保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。

4.1.7布袋除尘器为袋室组合结构,每袋室进、出口设有截止阀,截止阀本体的泄漏率<1%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。

4.1.8布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9~1.0m/min之间;在线检修期间,除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min,避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。

4.1.9除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响锅炉运行的故障率为零。

4.2.1灰斗与放灰装置的设计要求:

前置旋风除尘和布袋除尘器的灰斗满足除尘设计需要,放灰装置满足连续放灰需要,并设置紧急放灰管。

4.2.2 布袋除尘器本体设备要求

4.2.2.1布袋除尘器采用分室结构,可以在运行时实现不停炉分室检修,即可以进行更换布袋操作。

4.2.2.2除尘器箱体成型后光滑平整,没有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

4.2.2.3壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。

4.2.2.4布袋安装后必须严密、牢固不掉袋、拆装方便。

4.2.2.5 在滤袋安装前清灰系统主要部件需进行预组装试验。

4.2.2.6除尘器袋笼采用直径155mm(匹配165花板孔),冷拔丝低碳钢流水线制作;焊接点牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现象;悬挂垂直无扭转;平滑光洁,不存在焊疤、凹凸不平和毛刺;竖筋数量不低于20,酸洗磷化处理,表面须有机硅喷涂,以保证袋笼耐腐蚀性能。滤袋加工后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。考虑到生物质炉带有火星的特殊性,滤袋宜有防火、阻燃的效果。

4.2.2.7除尘器滤袋拆装方便,密封性好,安装可靠性高,滤袋合理裁剪,尽量减少拼缝。

4.2.2.8滤袋为圆式外滤式,滤布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化(不受含氧量的限制),耐高温190℃以上的材料,有效使用寿命≥30000小时。

4.2.2.9滤料材质为应满足超低排放标准,提供两家以上厂家备选(建议选用三维丝、必达福、安徽元琛),滤料使用完毕后,应由投标方免费回收。

4.2.2.10布袋采用低压脉冲清灰,清灰压力在0.2~0.3Mpa;清灰阀门保证使用寿命五年(300万次)。

4.2.2.11花板厚度≥δ6,采用冷加工,符合有关技术要求,花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋;花板的安装符合有关技术标准,安装后整体平面度≤5mm。

4.2.2.12气包采用大口径无缝钢管进行加工,加工须符合压力容器加工要求,并提供压力容器设计资质;每个气包都必须合理设置自动阀门。

4.2.2.13设有旁路烟道,旁路烟道上设有双层安全可靠的提升阀,以便灵活开启/关闭旁路烟道,并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。

4.2.2.14每台除尘器的进口、电除尘区与布袋区之间配备气流均布装置,以便烟气均匀地流过布袋。

4.2.2.15进、出口烟箱上分别设有双层、快开的联锁门,以便烟箱内部的检修和维护。

4.2.2.16壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区,且顶部不积水。壳体的设计采用刚性框架结构,没有内部支撑,以避免支撑件积灰和保证烟气顺利流进口动。

4.2.2.17在除尘器顶部、净气室设有检修孔,以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。供方提供快开、双层铰接的人孔门,每个门都采用隔热的双层设计并带有一个铰接的、坚固的外层门。

4.2.2.18每台除尘器均采用DCS自动控制并保留就地控制柜,当自动控制发生事故时可手动控制。

4.2.2.19花板直径与袋笼直径宜为10-12个差值,滤袋直径与袋笼直径宜为5mm差值。

4.3性能试验

在下述工况条件下,考核布袋除尘器及飞灰输送存储系统

Ø燃用设计燃料

Ø设计工况和额定工况排烟温度

Ø正常运行工况

4.3.1布袋除尘器的漏风率不高于1.5%。

漏风率L值按下式计算

L(%)=(E"- E')/ E'×100%

式中:E'—除尘器进口烟气量kg/s

E"—除尘器出口烟气量kg/s

4.3.2 旋风除尘器除尘效率不小于50%。

4.3.3 布袋除尘器除尘效率不小于99.96%,出口粉尘排放量小于5mg/Nm³,烟气黑度小于1级。

4.3.4 设备强迫停用率<2%

设备强迫停用率=设备质量引起的强迫停机小时数/(运行小时数+设备质量引起的强迫停机小时数)×100%

4.3.5 除尘器烟气压降实际值与保证值的偏差不大于10%。

4.3.7 乙方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。

4.3.8 除尘器出口烟尘排放浓度<5mg/Nm³,乙方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过5mg/m³的理由。

4.4设计制造技术标准

4.4.1 设备的设计、制造必须遵循国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定,满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。

4.4.2 设备的设计、制造还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。

4.4.3 在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下,以高标准为准。

4.4.4 现场验收试验,凡未另行规定的,均按照上述标准、规范进行。

4.4.5 除上述标准外,投标方设计制造的设备还满足(但不限于)以下所列规程的有关规定:

机械行业标准《脉冲吹喷类袋式除尘器》JB/T8532-2008

国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88

布袋收尘器国家、部标准:

GB4053.4-2009

GB12625-2007

GB/T13384-2008    

在满足上述袋式除尘器的国家、部标准外,还要求满足与小火电相关的电力行业标准。

4.4.6 由投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时,投标方将提供这些矛盾之处的详细对比说明给招标方,由招标方决定或执行较高标准。

投标方设计执行的技术标准

Ø包装储运图示标志 GB/T 191

Ø袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6719

Ø袋式除尘器技术要求 GB/T 12138

Ø袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪:技术条件 JB/T 5915

Ø袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5916

Ø袋式除尘器用滤袋框架JB/T 5917

Ø袋式除尘器: 安装技术要求与验收规范 JB/T 8471

Ø脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532

Ø回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533

Ø内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534

Ø袋式除尘器安全要求:脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10191

Ø袋式除尘器用压差式清灰控制仪 JB/T 10340

Ø钢结构设计规范 GB50017

Ø固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.1

Ø固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 GB4053.2

Ø固定式工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3

Ø工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087

Ø工业企业噪声测量规范 GBJ122

Ø工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348

Ø优质碳素结构钢钢号和一般技术条件  GB699

Ø碳素结构钢 GB700

Ø环境空气质量标准 GB3095

Ø锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468

Ø火电厂大气污染物排放标准 GB13223

Ø低压配电设计规范 GB 50054

Ø电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169

Ø火力发电厂绝热材料 DL/T 776

Ø火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072

4.5控制部分

4.5.1 露天布置的电气设备防护等级为IP65,室内布置的设备防护等级为IP54。

4.5.2投标方所供所有电动阀门及附件均操作灵活,开启和关闭稳定。电动执行机构动力电源为380VAC,控制电源为220VAC,并配供引进型一体化执行机构。所有电动门都设置过力矩闭锁开关和终端开关,在开、关方向各有2对独立的两常开、两常闭接点,其接点容量为220VAC,3A或220VDC,1A,力矩闭锁开关和终端开关各接点引出线单独引出至电动头端子排。电动调节阀能够接受4~20mADC控制信号,并能提供4~20mADC阀位反馈信号。执行器应能通过手轮,对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪,相应地面可清楚地观察到。

4.5.3 招标方提供的控制电源为交流220V10%,50 HZ2.5Hz。

4.5.4 投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动化投入率100%的要求。

4.5.5投标方应提供一套完整的就地控制系统。系统内的所有仪表、就地控制柜、就地接线盒及控制柜、接线盒至就地一次元件的连接导线、安装辅材等均由投标方供货,买卖双方的接口在由投标方提供的控制柜、接线盒端子排上。

4.5.6除尘就地控制系统具有就地控制功能,同时具有就地及远方操作切换功能,远方控制在DCS实现,就地控制柜由投标方负责设计供货,并留有与DCS的控制接口,接口在由投标方提供的控制柜端子排上。投标方提供供货范围内系统设备的控制策略(P&ID图、逻辑框图、调节框图、I/O清单等)

4.5.7 变送器、开关量仪表采用可靠先进的产品。热电偶、热电阻选用电站专用产品。外购仪表在投标文件中标注外购厂家。

4.6投标方应提供除尘器灰斗加热设计并供货。

4.7本工程技术方案说明(具体由供方决定,此方案仅作参考)

4.8 除尘器顶部采用全封闭保温防雨棚。

4.7.1工艺流程

带前置旋风除尘器的布袋除尘器其工艺流程简要说明如下:

Ø高温含尘烟气经烟箱均匀混合后分别切向进入旋风除尘器,每台旋风除尘器的处理烟气量为110000m³/h,除尘效率最高可达80%;旋风除尘器的作用是除去部分粉尘,减少对滤袋的磨损;避免火星进入布袋除尘器而烧毁滤袋;

Ø旋风除尘整体内壁需要采用焊接式耐磨陶瓷片进行耐磨处理,确保旋风除尘器2年使用寿命,在运行过程中耐磨陶瓷片不脱落。

Ø烟气通过旋风除尘器后经联通烟箱将烟气混合分别进入布袋除尘器的通道内,其中从旋风除尘器至布袋除尘器间的竖直烟道上设有预涂灰装置;

Ø布袋除尘器进口喇叭口、净气室内设有气流分布装置,在滤袋到灰斗的空间有一定,以达到气流组织合理的目的;

Ø在进口烟箱上设有温度、含氧量监测装置,通过控制系统可实现对运行参数的监测,并在紧急情况下报警或开启旁路烟道;旁路系统采用外置盘路,必须做到零泄漏,采用双阀控制,并增加平衡阀防止泄漏。

Ø在除尘器本体上安设压力测试装置,以监视除尘器运行的阻力,并作为定阻清灰的依据,当压力超过设定值时,根据阻力上升速度自动选择清灰速度和模式;

4.7.2主要部件和设备设计、选型说明

Ø气流组织

²袋式除尘器的气流分布装置和措施通常包括:进出风方式与进出口位置;分室情况;滤袋的合理布置;进口喇叭口内的气流分布板、导流板;静压室的设置;净气室内设置阻流装置等。

²在袋式除尘器的系统及结构设计中,滤袋的袋间距是个很重要的设计参数,袋间距离过小不仅会使流经滤袋的烟气流速(袋间速度)过高,造成对滤袋的过度冲刷,而且还会使滤袋在清灰时相互碰擦而损坏滤袋。

²气流分布装置设计

²能够保证气流组织合理,使除尘器稳定、高效、低阻、长寿命地运行。

Ø脉冲清灰系统

脉冲清灰装置包括气源供应系统、喷吹管、脉冲阀、气包及减压阀等。

²气包和储气罐

Ø采用圆形气包,圆形比方形气包在同样耐压要求下所需壁厚小,用材少,用标准无缝钢管制造。

Ø气包应有足够大的容量,满足喷吹气量的需求。在进行脉冲喷吹后,气包内压力不低于原设计压力的70%。

Ø储气罐靠近气包并有足够容积,防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。每台除尘器设储气罐3m³一个,位置在每个除尘单元下方。

Ø脉冲阀安装在气包的上部,为的是安装、维护方便,运行可靠。

Ø每个气包底部带有油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。

²喷吹管

Ø喷吹管口径及长度根据每根需喷吹滤袋数量、滤袋直径及其间距确定。

Ø喷吹管上开孔,喷吹孔外加设一定长度短管,保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

Ø将喷吹管的安装形式设计为插接式,使得拆装快捷、准确,降低安装、检修工作量和时间。

²脉冲阀

选用满足规范和设备运行要求的脉冲阀。

²减压阀

选用优质耐用空气减压阀(投标方采购需得到招标方认可),每个供气支路上一个。

²清灰参数设定

电脉冲宽度:100~150ms

气包内压力:初定0.25~0.3MPa,根据工况变化可调到0.4~0.6 MPa。

清灰控制方式:手动清灰+定阻自动清灰模式+PID自动清灰模式

吹清灰装置(脉冲阀):电磁脉冲阀采用进口产品(高原、韩日、威顿),膜片式脉冲阀,防护等级不低于IP65;制造厂商需提供不少于五年的质保,破损率需小于1%,并出具相应的原产地质保证书、海关报关文件、同等规模电袋除尘器的长期运行业绩及业主运行优良证明,脉冲阀的喷吹次数需大于300万次以上。

Ø滤料

²滤料选择原则

袋式除尘器的核心部分是滤袋,滤料的性能直接影响到滤袋的寿命,也影响到布袋除尘器能否高效、安全、长期地工作。显而易见,滤袋寿命的长短决定着袋式除尘器的维护工作量和正常的维护费用。火电厂烟气除尘的滤袋应具备以下特点:

Ø 滤袋应具备耐高温、耐折、耐氧化、耐酸腐蚀等性能。

Ø 要求滤袋具有较好的耐磨性。

Ø 要求滤袋具有耐酸性。锅炉烟气中含有S、N等元素,在高温、高湿条件下,对滤袋会产生酸腐蚀,如果滤料的耐酸性不好,滤袋会发生脆化,严重影响使用寿命。

Ø 在保证除尘效率的情况下,要求滤袋有较好的透气性,滤袋的透气率与滤袋的阻力损失有直接的关系。

Ø 对滤布耐吸湿性的要求:这是因为烟气中总是含有一定量的水蒸汽,若滤布的吸湿率高,就会造成粉尘粘结在滤袋上,造成滤袋的堵塞现象。所以要特别预防省煤器的爆管发生。

Ø 对滤袋的耐高温要求很重要。燃煤锅炉的烟气温度通常在140~160℃之间,但也有短时间的超温,滤袋的选择和系统的设计必须考虑这种超温情况的发生。当然为了延长滤袋的寿命,运行中也要防止超高温的产生,要特别注意空气预热器的卡涩。

²滤袋的保护

Ø.烟常温度、含氧量监测

在进口烟道处分别设置烟温、氧含量及含尘浓度测试装置,对烟气温度及氧含量进行有效监测,以便在烟温及氧含量超限时,对滤袋进行有效的保护。

烟气异常超温对滤袋的损伤最为严重。为了控制进入袋式除尘器的烟气温度,保证滤袋的使用寿命,在除尘器进口烟道上装设有烟气测温和报警装置。当烟气温度超过165℃或低于120℃报警,当烟气温度升至175℃时再报警,当烟气温度升至200℃时MFT。

Ø袋式除尘器的预涂灰

不完全燃烧的助燃油是造成袋式除尘器滤袋堵塞的一个重要原因,因此在锅炉启动燃油时,必须对滤袋预涂灰,在除尘器进口的烟道设预涂灰的加料口。

Ø袋笼

袋笼的要求较严格。袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径、材质确定,竖筋间距过大会增加滤袋的受力和磨损;袋笼的外径与滤袋内径要保持一定的间距,间距过大会增加滤袋的磨损,过小则影响清灰效果。

Ø灰斗

灰斗壁与水平面的夹角(卸灰角)大于60°,相邻壁交角的内侧,做成圆弧形,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。灰斗的贮存量可完全满足锅炉8小时满负荷运行。

为防止灰在灰在灰在灰斗中吸湿而影响流动性,灰斗设保温及电加热装置。

每只灰斗设一个400mm×400mm排灰口。

4.7.3除尘器技术参数表

序号     单位 数据

1 除尘器型号

2 每台炉配的除尘器数量 1台

3 处理烟气量 m³/h 110000

4 除尘器出口浓度保证值 mg/Nm³ <5

5 滤袋

1) 材质

2) 规格 mm

3) 数量

4) 过滤面积 m2

5) 克重 g/m2

6) 透气度 m³/m2·min

7) 断裂强力 经向 N

纬向 N

8) 滤袋允许连续使用温度 127~160℃

9) 滤袋允许最高使用温度及年允许时间 180℃,年使用在100小时之内

10) 滤袋缝制工艺

11) 滤袋寿命与相关影响因素的关系曲线

6 除尘器本体阻力(包括旋风和布袋除尘器) Pa <1500

7 袋式除尘器本体漏风率 % <1.5%

8 气布比 m³/m2.min

9 壳体设计压力 Pa

10 清灰控制方式

11 控制系统的配置

12 每台除尘器的灰斗数量

13 每个灰斗的储灰容量

14 灰斗允许承受附加荷载值

15 各灰斗收尘比 布袋除尘器各灰斗的收尘量和粒度分布基本一致

16 每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表

17 本体设备重量(包括平台爬梯) t

18 安装时最大吊装件重量。 t

19 检修时最大吊装件重量 t

20 尺寸要求(最大外形尺寸) x宽 布袋除尘器长宽不得大于13mx7.5m(最终尺寸需由设计院确认)

21 落灰口高度要求 暂定3.5m(以满足实际需要为准)

二、供货范围

2.1 范围综述

    带有前置旋风除尘器的袋式除尘器及辅助系统、设备包括:进、出口烟道、配对法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体(含外装饰、金属连接件)、旁路系统、旁路阀门及进出口截止阀、所有零米以上钢梁柱、平台扶梯、基础螺栓连接台板及埋件、保护装置、加热装置、清灰系统及预除灰系统以及放灰装置等,所有放灰装置不采用气动门,均采用电动门。其他属于袋式除尘器供货范围内部件及设备,即使本规范未列出,投标方也应在供货清单内详细列出。前置旋风除尘器和袋式除尘器的保温及外护均由投标方负责设计、供货、施工。

投标方在技术规范中应详细列表供货清单。

2.2 电气及热工设备

2.2.1与本项目配套的电气设备,包括布袋除尘器系统内部全部电机、变压器、PC段、开关、保护、电缆、仪表等。380KV电缆及布袋除尘器系统与外部系统连接的动力、控制电缆不在投标方供货范围内。

2.2.2 热工及其控制设备。

投标方应提供一套完整的就地控制系统。系统内的所有仪表、就地控制柜、就地接线盒及控制柜、接线盒至就地一次元件的连接导线、安装辅材等均由投标方供货,买卖双方的接口在由投标方提供的控制柜、接线盒端子排上。并在投标文件中列出清单。

2.2.3 除尘系统的全部照明及检修电源。

2.3接口要求

投标方设计的除尘器出入口应尽量能够承受自身荷载,并能够承受部分外加荷载,进口部分的荷载自身提供支撑,布袋除尘器出口部分的荷载可部分加载于出口烟道上,由设计院给予考虑,投标方应将出入口允许力及力矩提供给设计院,并将出口荷载提供给设计院。设计院设计范围内的烟道支架可承担出口处部分荷载,由设计院将支架定位及允许荷载提给厂家,厂家负责供货范围内的出口烟道及必要支架的设计及埋件提资。

三、技术资料及交付进度

3.1技术资料交付

投标方承诺按照业主要求和工程进度交付以下技术资料:

3.1.1. 提供袋式除尘器本体有关结构、系统、原理等全套图纸和技术资料。

3.1.2.提供清灰系统的性能参数,各设备的技术参数、型号、说明书。

3.1.3.提供电气及控制系统需要的技术资料。技术资料至少包括控制设备的使用说明书、机柜布置图、柜内接线图、控制原理图、控制逻辑图、设备安装图、保护回路图、控制软件、设备清册、电缆清册、相关设备说明书等。

3.1.4.提供每台除尘器需要的电负荷总量及电压等级。

3. 1.5.提供每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表。

3. 1.6.提供除尘器控制设备接地方式和接地要求。

3. 1.7.提供运行和维护手册(规程)。

3. 1.8.提供所有辅助系统及设备的相关技术资料。

3. 1.9.投标方应提供图纸资料的交付

3.2 技术参数简表(不限于但必须包括以下内容)。投标方应在技术规范中按下述内容填写技术参数、特点,提供有关的技术资料,并提供电子版文件。

3.2.1 除尘器型号。

3.2.2 处理烟气量。

3.2.3 除尘器出口排放浓度及保证值。

3.2.4 除尘器所用滤料的材质、规格、数量(过滤面积)及设计寿命 。

3.2.5 除尘器所用滤料的性能参数。

3.2.6 提供滤袋寿命与相关影响因素的关系曲线。

3.2.7 除尘器本体阻力及预热器出口至引风机入口的阻力。

3.2.8 除尘器本体漏风率。

3.2.9 每台锅炉配置的除尘器单台数目。

3.2.10 除尘器的气布比。

3.2.11 气流模拟试验报告。

3.2.12 壳体设计压力:      正压    (kPa)   负压    (kPa)。

3.2.13 除尘器进、出口接口尺寸。

3.2.14 清灰控制方式。

3.2.15 控制系统的配置。

3.2.16 每台除尘器的灰斗数量。

3.2.17 灰斗的储存容量

3.2.18 灰斗允许承受附加荷载值。

3.2.19 每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表。

3.2.20 本体设备的重量。

3.2.21 安装时最大吊装件重量。

3.2.22 检修时最大吊装件重量。

3.2.23 其他。

3.2.24投标方应提供图纸资料的交付,投标方提供的随机技术资料为每台/套设备12套,电子版2套。

3.2.25在技术规范签字后7日内投标方最终按技术规范要求向设计院提供3份供设计用的资料,同时向电厂提供3份。技术资料和图纸的语种为中、英文。并在图纸上注明提供范围的分界线,同时提供电子版文件1份(电子文件的图纸为AutoCAD 2004格式,文本文件为WORD 2003格式)。所有资料上标明“许昌市天源热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程

”与“正式资料”字样。最终技术资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。

3.2.26最终图纸应注明招标方、投标方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。

3.2.27在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。

3.2.28提供备件清单。

3.2.29提供专用工具清单。

3.2.30提供装运方式和现场存放保管要求

3.2.31安装过程中及时提供施工方案,施工计划,质量验收资料等安装资料

3.2.32 调试过程需提供调试方案、资料配合整体试运。

四、交货进度

     合同生效后30天交货

五、检验、试验、监造见证与认证

5.1质量控制计划

质量控制计划

设备名称: 布袋收尘器

施工过程中的

操作步骤 检查内容

工序号 操作名称 控制类型 参与者 日期 报告编号 备注

1 原材料进厂检验

2 外购件

3 下料放样

4 拼装

5 焊接

6 组装

7 油漆

8 出厂检验

9 安装检验

5.2除尘器性能保证指标

投标方承诺所供的带前置旋风除尘器的布袋除尘器达到或优于以下指标:

除尘器出口排放浓度:小于5mg/Nm³,烟气黑度小于1。

布袋除尘器漏风率:≤1.5%。

设备阻力:≤1500Pa(其中旋风除尘器~400Pa,布袋除尘器~1100Pa。),且除尘器烟气压降实际值与保证值的偏差不大于10%。

旋风除尘器效率:>50%(本次投标的布袋除尘器最高可达80%)。

滤袋寿命:≥4年寿命期内滤袋破损率不大于0.5%。

5.3 质量保证

5.3.1投标方采取措施确保设备质量,产品交货前,对除尘器各部件进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合有关规程要求。

5.3.2 必须进行检查和试验的项目,证明下列各项:

Ø所供设备符合有关技术条件和安全规范;

Ø安全装置和保护装置动作正确;

Ø达到招标方要求的规定值;

Ø满足招标方要求的其它特殊条件。

5.3.3 投标方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给招标方;对重要的检查和试验项目,列出清单由招标方认可后,邀请招标方派代表参加。并在试验前20天通知招标方代表。

5.3.4 如产品质量和性能与标准不符或不满足招标方有关要求,招标方有权拒绝验收,投标方负责修理、更换或赔偿。

5.3.5 投标方负责对按“技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

5.3.6 投标方用质量管理计划检查各项目和服务(包括分包商的项目和服务)符合合同的要求和规定,质量管理系统符合ISO 9000系列标准的要求。

5.3.7 投标方提出质量保证计划和质量管理手册,供招标方审查。开始制造前,投标方将提交制造程序表,介绍要进行的检验和/或试验。招标方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处,都全部记录在案进行处理。

六、技术服务、培训和设计联络

6.1现场技术服务

6.1.1本工程包含设备的整体安装和调试,投标方需提供安装和调试所需的所有文件和技术资料。(施工方案,施工进度表,施工周期,施工质量检验,调试方案等)

6.1.2 投标方需保证现场施工级调试人员是合格持证的,在提交现场施工进度表后需按照业主要求及时、按时的完成安装、调试工作。

6.3培训

序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注

职称 人数

1 袋式除尘器的基础知识 0.5天 高工 1 具体协商

2 电厂袋式除尘器应用案例 1天 高工 1 具体协商

3 电厂袋式除尘器的自动控制 0.5天 高工 1 具体协商

4 电厂袋式除尘器的运行维护要点 2天 高工/工程师 2 具体协商

5 本项目跟班培训 7天 工程师 2 具体协商

七、专用工具、随机备品备件和三年运行维护期备品备件清单

备品备件(投标方需提供易损备品备件和专用工具及清单。同时,提供3年备品备件清单及价格(不包括在供货范围内))。

7 备品备件及专用工具

7.1 投标方应提供满足设备运行需要的、足够的备品备件。

7.2 投标方应提供备品备件清单(生产厂家、数量、规格、型号、价格)。

7.3 及时提供安装、运行、检修的全部非常规和非标准的专用工具,并交付招标方专用工具的清单及使用说明书。

7.4电气、控制设备备品备件包括、不同类型的继电器5%、其他电气备品。

7.5 供货范围清单(由投标方提供并填写完全,包括并不仅限于该表)

7.1供货范围(单台)

序号 设备名称 型号规格 数量 生产厂家

1 本体钢结构及过滤系统

2 清灰系统

3 卸灰系统

4 保护系统

5 控制系统

6 其它

7 旋风除尘器

7.2专用工具

序号   规格及型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

1

注:设备安装费单独报价

分包与外购情况。

大(部件)情况

包装及运输

10.1 包装

10.1.1 除尘器产品在出厂前采用的油漆和包装标准不低于JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》,并满足招标方的要求。

10.1.2 除尘器、膨胀节、烟风道等大型薄壁结构部件,出厂发运时,根据其结构的刚度及装卸要求,采取必要的包装加强措施,以保证部件不变形和损坏。投标方所提供产品,钢结构、护板、烟风道等,在不影响运输的条件下,最大限度在厂内组装发运,以加快现场组装的进度。

10.1.3 投标方所供设备部件,除特殊部件外,均遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行,使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和要求,采取措施,如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理,以适应陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要,防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

10.1.4 投标方所供技术文件妥善地包装,能承受运输和多次搬运,并防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包都装有详细目录清单。

10.1.5 为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质的损坏,如未征得招标方同意,不采用敞开的板条箱和类似包装。

10.1.6 包装箱外有一份装箱单,以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备附有下列文件:

Ø装箱单,其上注明:

 产品名称、型号、规格和制造厂;

  装箱数量;

 附件、备件名称及数量;

 装箱日期。

Ø原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验资料、安装使用说明书。

10.2 标志

10.2.1 设备标志

设备具有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目,整齐、美观。

重要部件根据图纸规定,在一定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的标志。

10.2.2 包装标志

投标方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都贴有标明合同号,主要设备名称,部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品备件还标明“备品备件”的字样。

包装箱编号投标方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的顺序始终是连贯的。

10.3 运输

10.3.1当部件经由铁路运输时,其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时,其重量和体积的限值,遵守有关运输单位的规定。

10.3.2 每批货物备妥及装运车辆发出24小时内,投标方将用传真或特快专递通知招标方。通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。

10.3.3 设备到达现场后,由买卖双方按商定的开箱检验办法,对照装箱单逐件清点,进行检查和验收。

10.3.4 投标方扩散联营或外包生产的设备(部件)将生产厂家写明,投标方对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后,仍由投标方会同招标方进行检查和验收。

10.3.5投标方供货交接点:汽车及其它运输方式交货地点:项目施工现场(车上)。

电厂不设铁路专用运输线。

10.4 保管

10.4.1 投标方将提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。

10.4.2 投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号一致,投标方将向招标方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。

十一 设备生产进度计划和月度报告格式。

十二 招标附图。

十三 所有与本技术规范书偏离和差异的内容。

投标方要将投标文件和招标文件中技术方面的差异汇集,详细填写在下技术差异表中。

 

 

序号 招标文件 投标文件

条目 内容 条目 内容

1

2

3

十四 投标方的建议、自身优势及承诺。

十五、投标人资质要求
      在中华人民共和国境内注册,具有独立法人资格,凡参加投标的单位,必须提供营业执照、开户许可证、ISO质量认证、检验证书,税务登记证、组织机构代码证、业绩,如不是法人参加需提供委托书(加盖红章)。

十六、投标报价方式

  按照本单位提供的技术要求为依据进行报价,报价含税13%增值税专用发票)。

十七、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方,投标保证金5万元截止2021年422日下午17:30之前打入我方财务对公账户,依回执单照片发微信为准(否则视为弃权)。

户名:河南天源酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
   2、对于未中标者,投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回;中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中,存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标,甲方有权不予退还投标保证金。

 3.付款方式:预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。

十八、招投标方式、联系人及截止时间:

请贵单位于2021年427日上午10:00点带上贵公司标书(包含商务文件、报价明细、设备配置明细(必须标注品牌)、业绩)在本公司三楼会议室进行投标,采用在同等质量、技术的前提下竞价招标,我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价,确定中标人后签订合同。

 

十九、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出,可咨询    段经理 18839981732   经理13083618082

招标办联系人:屠 18839981711                




             禹州市天源集团招标办

               2021年419




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