许昌市天源热能股份有限公司

生物质电厂2×35t/h锅炉机械除渣项目招标公告

一、项目概况

1.1项目名称：生物质电厂2×35t/h锅炉机械除渣项目
1.2资金来源：企业自筹

1.3计划供货期：45日历天（含设备、含安装）

1.4建设地点：轩辕大道七号禹州市热能股份有限公司生物质电厂
二、规范
第1章工程概况和工作范围

1.1工程概述

本项目建设规模为2×35t／h次高温次高压生物质循环流化床及相应的附属设施。本工程2台锅炉的底渣采用机械除渣系统，锅炉排渣经冷渣机冷却后由链斗输送机至原皮带机。

本技术规范书概述了该工程除渣系统所设想的基本方案。目的并不是拟订所有技术细节，也不是提出那些已有适用规程和标准充分包含的要求，投标方应对该系统进行系统设计和供货。

投标方所提供的系统和设备应具有设计和供货两个工作条件接近或优于本工程并成功运行两年以上的经验，并且是安全可靠、技术先进、运行经济的，且能满足环境保护要求。

本技术规范书提出的是最基本的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术规范书和行业标准的优质产品。

如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则可以认为投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“与规范书的差异”为标题在投标书附件中加以详细描述。

本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

在合同签订后，需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

投标方在投标书中应表明所有外购设备的生产厂家，要由招标方确认。

投标方应具有压力容器的设计及制造资质。

1.2机械除渣系统概述

本工程整个机械除渣系统为底渣冷却输送系统

从锅炉落渣口开始至渣仓顶卸料入口为止的输送系统，包括冷渣机、刮板输送机、带式输送机、斗式提升机及支撑钢结构等。除冷渣机与刮板输送机外其他设备利旧。

1.3投标方的工作范围

投标方应提供本工程完整的机械除渣系统的系统设计，负责该系统内的1.3.2～1.3.3节指定设备及部件的制造及供货，负责该系统的调试。

投标方要对所设计的系统和所选的设备、阀门、管道、附件全面负责。具体范围分述如下：

1.3.1机械除渣系统的系统设计

即上述的底渣冷却输送系统的设计。

1.3.2下列范围内所有设备及附件的制造及供货。

1)底渣输送系统

从锅炉落渣口开始至原输送皮带之间的输送系统，包括冷渣机、刮板输送机、的设计选型、供货和布置。

投标方在投标书中应表明所有外购设备的生产厂家，要由招标方确认。

投标方须随同投标书提出该系统所有的设备清单、数量、单价及规范。

1.3.3整个机械除渣系统的内部电缆、桥架及配电柜的设计供货。（招标方只提供电源至现场配电柜接口）

1.3.4投标方负责系统的调试。

1.3.5提供机械除渣系统所需的电气设备（包括电动机等）的技术性能、技术参数和技术资料，供招标方进行电气部分的设计。

1.3.6工程技术服务：设计联络会、安装指导和监督、以及对招标方人员的技术培训等。

1.4招标方的工作范围

1.4.1负责各接口的工艺设计，负责机械除渣系统施工图设计。

1.4.2对投标方提供的除渣系统进行技术确认，并对投标方提供的施工图资料进行确认。

1.4.3钢结构渣仓的地基结构设计。

1.4.4基础、沟道、坑池和其它零米以下的钢筋混凝土结构。

1.4.5除渣系统中气源、电源部分的设计。

第2章设计原始资料

2.1气象特征与环境条件

禹州市位于河南省中部，隶属于许昌市，东接许昌、长葛，北靠新郑、新密，西北邻登封，西及南部连汝州、郏县、襄县。全境东西约55千米，南北约47千米，总面积1472平方千米。

本项目厂址位于禹州市产业聚集区东产业园区南环路北侧，轩辕大道东侧，颍顺路西侧，神龙档发厂南侧，原东区热源厂厂区内，厂区总占地面积约130亩，土地属工业用地。

禹州市属北暖温带季风气候区，热量资源丰富，雨量充沛，光照充足，无霜期长。因属大陆性季风气候，多旱、涝、风、霜等气象灾害。全市四季气候总的特征是春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴和气爽日照长，冬季寒冷少雨雪，在全国建筑热工分区中属寒冷地区。

年平均气温： 14.5℃

历史上极端最高气温： 41.9℃

历史上极端最低气温： -19.6℃

最热月平均气温(7月)： 27.6℃

最冷月平均气温(1月)： 0.2℃

冬季采暖室外计算温度： -3.2℃

供暖期日平均温度≤8℃天数： 122天

供暖期室外平均温度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸发量： 1744.4mm

年最大蒸发量： 2398.6mm

历年盛行风向： 东北风

夏季主导风向： 东南风

冬季主导风向： 东北风

市区北势平坦、地质构造简单、地壳活动基本稳定，地震基本烈度为6度。

2.2燃料资料

名称 符号 单位 生物质燃料

收到基碳 Car % 27.95

收到基氢 Har % 3

收到基氧 Oar % 20.72

收到基氮 Nar % 1

收到基硫 Sar % 0.08

收到基灰 Aar % 3.95

收到基水分 Mar % 43.3

干燥无灰基挥发份 Var % 60

收到基低位热值 Qnet.ar MJ/kg 2187

2.3燃料消耗量

燃料消耗量                    装机容量 2×35t/h

设计燃料 平均小时消耗量(t/h) 24

日耗量(t/d) 576

年耗量(104t/a) 19.2

注：1）小时燃料消耗量为锅炉额定蒸发量时的消耗量。

2）燃料日利用小时数按22小时计算，年利用小时数按7200小时计算。

2.4渣量

灰渣量 设计燃料

渣量 灰量 灰渣量

小时灰渣量（t/h） 0.1 0.4 0.5

日排灰渣量（t/d） 2.4 9.6 12

年排灰渣量（t/y） 720 2880 3600

注：1、灰渣比按8：2。

  2、表中所列日排放量按24小时计算，年排放量按7200小时计算。

2.5底渣经过冷渣机后温度：≤100℃

2.6底渣堆积容重：0.9～1.2t/m3

2.7底渣对各种材料的磨损性：强

2.8锅炉台数：2×35t/h

2.9锅炉冷渣机数量：2台

2.10输送距离、输送高度

下面所列数据，仅供招标用，准确数据在第一次设计联络会上确定。

2.10.1刮板输送机：水平投影长度约16m，头部提升高度约3.5m，安装于锅炉房地沟（-1.5m）。2台。

第3章规程和标准

3.1投标方提供的机械除渣系统的设备和材料必须符合下列规范和标准的最新版本。但不仅限于此。除下列标准外，投标方可在投标书中提出自己另外遵循的规范和标准，供招标方评议。

〈1〉GB11352—2009      一般工程用铸造碳钢件

〈2〉GB/T700—2006       碳素结构钢

〈3〉GB/T699—2015       优质碳素结构钢

〈4〉GB/T 5680—2010      奥氏体锰钢铸件

〈5〉JB/T 5000.3-2007      重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

〈6〉GB150—2011         压力容器

〈7〉YB 9073-2014         钢制压力容器设计技术规定

〈8〉GB50660-2011        大中型火力发电厂设计规范

〈9〉GB50049—2011      小型火力发电厂设计技术规程

〈10〉DL/T5142-2012       火力发电厂除灰设计规程

其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。

3.2供货商可以采用优于上述3.1条款指明协会推荐的规程、标准要求的标准，使得设计和材料更高级、更经济，能使本技术规范书中所述投标方提供的设备成功地连续进行。

第4章机械除渣系统工艺部分的技术要求

4.1除渣系统设计基本要求

4.1.1本技术规范书描述了该工程机械除渣系统的基本工艺流程和基本原则，投标方须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程机械除渣系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。

4.1.2机械除渣系统的设计、工艺、设备和系统应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制性的系统和设备应予以排除。投标方提供的除渣系统的设计和文件应满足本规范书各章节所述的技术要求。

4.1.3投标方至少设计和制造过类似本工程的锅炉或更大容量锅炉的除渣设备及锅炉底渣处理系统，并具有至少2年的成功运行经验。成功的运行经验是指在设计负荷下具有高度的可靠性和可用率。

4.1.4机械除渣系统的保证寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。

4.1.5机械除渣系统的可用率要满足机组年运行小时不少于100%负荷运行8000小时的要求。

4.2投标方所供设备的总要求

4.2.1所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

4.2.2所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

4.2.3机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。

4.2.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。

4.3计量单位

4.3.1本工程使用国际计量单位（SI），买、卖双方的技术文件和图纸均需遵循。

4.4地震要求

4.5设备设计的地震荷载必须符合土建规定的地震危险区域的设计要求

4.6工艺系统的技术要求

4.6.1除渣系统必须能安全可靠地将经过冷渣机冷却的渣输送到本工程渣仓。

4.6.2本工程设一套机械除渣系统。

4.6.3除渣系统出力应不低于锅炉正常除渣量的250%，带式输送机出力为0.25t/h。

4.6.4除渣系统由DCS进行控制，应按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。

4.6.5系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.53米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。(R)

4.6.6底渣输送系统的功能及要求

底渣输送系统所描述的范围：（1）从锅炉落渣管开始直至渣仓顶卸料口为止的系统。它所包含的主要设备有：2台冷渣机、2台刮板输送机。

投标方应根据自己所生产的系统特点和本技术规范书的要求对该子系统进行完整的系统设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。

刮板输送机位于锅炉房0m层的沟道内，用于收集冷渣机所排出的灰渣。

由于冷渣机出口渣温≤100℃（最高不超过120℃），为保证设备的安全运行，输送设备均应考虑温度的变化引起的设备膨胀。

冷渣机、刮板输送机尾部均为室内布置，刮板输送机头部、露天布置，应充分考虑雨雪侵蚀，结构设计充分考虑风雪载荷、地震载荷等。所有室外电机及带式输送机上方均加装防雨罩。

投标方负责该子系统所有设备及其他附件的设计供货。

投标方随同标书提出该系统的系统图，所有设备规范及清单。

4.6.6.1备规范及清单。

4.6.7投标方要对整个除渣处理系统设计的完整性负责。

4.7机械除渣系统主要工艺设备的技术要求

下列设备为投标方所供的部分主要设备（不仅限于这些），应满足下列技术要求，对于投标方认为关键的设备及自己独到的设备，应配有详细的图纸及说明。

4.7.1.1冷渣机

4.7.1.2冷渣机本体制造完成并经水压试验等检验合格后必须进行吹扫和化学清洗，以满足除盐水的要求。冷渣机滚筒应按压力容器相关标准进行制造，检验。冷却水最高压力按0.6MPa（表压）考虑。投标方应具有压力容器的设计及制造资质。

4.7.1.3供方不得提供带有试制性质的部件，易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能方便拆卸、更换和修理，同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。

4.7.1.4冷渣机进出水装置采用旋转接头，满足冷渣机长期连续运行的要求，避免进出水动静连接处密封环因长期运行磨损而漏水。进出水旋转接头、空心轴材质、选用1Gr18Ni9Ti，旋转接头连接部位的结构，密封可靠，无漏水、漏灰渣及油脂渗漏现象。密封件及密封材料应方便更换，且易于采购，使用的密封材料、密封件最低使用寿命及无漏泄周期为18个月。

4.7.1.5冷渣机采用Y系列鼠笼式变频电机，变频器控制，选用招标方认可的优质知名产品，严禁使用已淘汰的劣质产品，可就地和远程操作。在变频器柜门上设置调速用可调电位器，起停按钮、各种指示灯（电源、启停、故障等），在变频器柜门上可以启动、停止变频器以及调速频率。

4.7.1.6除渣系统（冷渣机、刮板式输送机、带式输送机、斗提机）实现顺序控制（电气硬接线实现），配电柜预留DCS接口，系统接入锅炉DCS系统，应能实现远程控制。配电柜均选用招标方认可的优质知名产品，严禁使用已淘汰的劣质产品。各类远传仪表二次数显表安装于配电柜柜门上。带故障诊断显示功能器。

冷渣机启、停；

冷渣机运行、停止状态；

电动机故障；就地或远方控制方式；

顺控故障；

运行正常信号；

转速信号：4-20mA

变频器故障信号；

变频器频率给定；

变频器频率反馈；

电动机电流反馈：4-20mA等。

4.7.1.7转速可连续调节，可输出转速及电流信号（转换为4－20mADC）；冷渣机具备过电流、过载及超压、欠压报警等保护措施，控制方式为远方及就地均可实现。冷渣机有过载保护装置，并配声光报警。

4.7.1.8在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。

4.7.1.9冷渣机均配带一台变频调节控制箱。在控制箱上要设有就地/联锁的转换开关，留有至下一级设备的联锁控制接口；要设有显示面板，至少要显示但不局限于下列信号：电动机电流、对应的全水冷式冷渣机设备运行状态、故障报警信号(包括远传至DCS的运行状态信号)等。可实现低流量超温度自动停机，短路过载，欠压保护。控制箱应通风良好，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。控制箱的防护等级为IP65。控制箱应能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动。控制箱的设计、材料选择和工艺保证其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。控制箱采用端子排形式出线。

各种元件功能如下：

安全阀：  冷渣机高温区设有安全阀，断水时，当筒体内压力升高安全阀设定压  力后，安全阀自动打开卸压。

流量计或流量开关：亦可配置电接点压力表，设置流量开关，可实现断水或低流量停机保护。

铂电阻：可测量出水温度，与温控仪配合使用，超温停机或报警。

排渣口处可设有测温点，其温度元件为Pt100，测温元件装耐磨保护管。

温控仪对温度进行设定，超温停机。管路设置两个测点，其中一个插入筒体。

4.7.1.10提供就地控制箱，能够实现就地和远程控制切换且互锁，控制设备满足DCS远方自动控制要求。信号：模拟量4~20mA/DC，热电偶采用K型热电偶，热电阻采用PT100，开关量：DPDT接点容量：220V/1A/DC或220V/3A/AC。管道设置电接点压力表，失压自动停机；

4.7.1.11设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。

4.7.1.12冷渣机及其配用设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

4.7.1.13冷渣机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程地震裂度7级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

4.7.1.14冷渣机的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷渣机本体自重等同时作用。投标方保证所供设备到现场后不经解体即可安装投入运行。设备的噪音水平应符合《工业企业噪音卫生标准》的规定，距设备一米处噪音≤80Db(A)。  

4.7.1.15冷渣机及其配套设备有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

4.7.1.16各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，且易于操作，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。

4.7.1.17冷渣机的转子转动灵活、无异常噪音。所有结合面应平整光滑。

4.7.1.18所有外购的配套设备及部件都进行质量检验，并对其质量负全责。

4.7.1.19各种运行工况下，冷渣机能长期安全、可靠、平稳地运行，能适应连续或间断、频繁启停、及在满载情况下启动运行运行方式，并保证运行良好，有较好的密封性能，具有有效的措施保证冷渣机的进、出料口及相关位置渣量零泄漏，并满足锅炉热膨胀的要求，确保热膨胀连接处安全运行大于等于8000小时。

4.7.1.20所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。

4.7.1.21冷渣机所配电机应为符合国家规定一级能效节能型电机。电机的设计构造必须与所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机及所选配的变频器应得到招标方的认可。驱动电机能在85—100%的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。

4.7.1.22所有的电气元件均能在招标方提供的环境中正常运行，绝缘良好；电机的绝缘等级应为F级，但按B级绝缘温升考核，防护等级为IP54。

4.7.1.23保证冷渣机从满负荷至最小负荷的条件下安全运行。有良好的调节性能。在正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

4.7.1.24所有转动部位所配套轴承为哈尔滨轴承厂或瓦房店轴承厂轴承。

4.7.1.25在要求的渣粒径范围内，确保冷渣机的排渣量，要有确保冷渣机不堵塞的有效措施。

4.7.1.26冷渣机滚筒的使用寿命不小于10年。

4.7.1.27冷渣机筒体，经1.5倍额定工作水压试验，保证15min，应无渗漏现象。

4.7.1.28为了便于观察和检修，全水冷式滚筒冷渣机应配置合适数量的旁通门。在冷渣机故障时可以紧急排放热渣，不致造成停炉。

4.7.1.29冷渣机入口应配置电动高温灰渣阀。

4.7.2刮板输送机

4.7.2.1滚筒式冷渣器出口与埋刮板输送机间的连接由投标方负责设计、供货。包括膨胀节、反法兰及连接附件等。埋刮板输送机之间间的连接由投标方负责设计、供货。包括膨胀节、反法兰及连接附件等。

4.7.2.2设备在物料温度350℃以下保证正常运行，不漂链，不跑偏，不积灰，拉紧装置能保证链条张紧且调节方便。

4.7.2.3设备在+50Pa及-20Pa正负压下运行良好，保证密封性能，保证壳体强度。

4.7.2.4设备壳体、进出料管、链环、链板、链轮等均有良好的耐磨性能。请在投标书注明上述部件及其它尚未提及的各主要部件的材质及使用寿命。

4.7.2.5设备应能适应连续或间断的运行方式，能满足埋刮板输送机在满载情况下正常启动。

4.7.2.6设备尾部设断链保护装置，投标书中应对断链保护装置的特点及使用方法作出阐述。

4.7.2.7减速机、电机应满足防雨水、防灰尘的要求，电机防护等级为IP54。

4.7.2.8埋刮板输送机应装设一定数量的密封式窥视孔，可观察埋刮板输送机的运行情况，请在投标书的附图中注出该孔位置。

4.7.2.9埋刮板输送机箱体外部应能适应水冲洗。

4.7.2.10整机互换性好，零部件互换性好。

4.7.2.11输渣埋刮板应考虑高温防护措施，以防烫伤。

4.7.2.12为提高主机防水，防泄漏能力，保证密封性，所有密封垫处均涂密封胶。

4.7.2.13在主机头部安装堵料探测器。请在投标书中说明堵料探测器的控制使用方式。

4.7.2.14尾部拉紧装置外露部分加装防尘保护罩。

4.7.2.15各主机的零部件具有通用互换性，进出料口法兰可与相关设备完好对接。

4.7.2.16在埋刮板输送机的底部和链条支架上部安装易拆卸的耐磨钢板，并列出所用耐磨钢板的材质及生产厂家。

4.7.2.17开式链传动链盒采用全封闭形式。

4.7.2.18请在投标书中详细列出埋刮板输送机的易磨损部件清单，并列出易磨损部件的材质、硬度及使用寿命。

4.7.2.19埋刮板输送机生产后在制造厂进行组装空载试车时，提前通知需方派人参加。

4.7.2.20刮板链条是埋刮板输送机的核心部件。重型高强度模锻链条，采用20CrMnTi低合金结构钢锻造而成，表面经渗碳处理。刮板链条采用双排采用高效输送低噪音刮板设计技术。

4.7.2.21埋刮板输送机本体和传动部分均采用全封闭结构。链条张紧装置应调节方便。埋刮板输送机尾部张紧装置采用丝杆螺母张紧机构，实现方便同步张紧。

4.7.2.22埋刮板输送机结构设计满足最大荷载和变化荷载的工况要求。顶部壳体厚度不应小于5mm，侧板8mm，中间隔板8mm,底板壳体10mm。

4.7.2.23埋刮板输送机头轮采用可快速更换组合式结构。

4.7.2.24埋刮板输送机导轨采用高锰耐磨钢。

4.7.2.25主机轴承温升不大于40℃。

4.7.2.26主机电机采用变频调速方式，适应现场需要。

4.7.2.27配套提供电控柜，现场/远方转换开关，远方信号输出。

4.7.2.28设备经供方厂内空载试车合格后进行面漆后包装。

4.7.2.29所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。

4.7.2.30刮板输送机链速宜为0.04m/s-0.08m/s。 

4.7.3阀门

4.7.3.1提供的各种阀门应有长的使用寿命，请投标方在投标书中分别列出各种阀门的使用寿命。

4.7.3.2投标方提供的各种阀门应满足渣处理系统安全、正常、自动的运行。

4.8清洗和油漆

4.8.1所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。

4.8.2表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。

4.8.3底漆必须在除锈处理后8小时内进行。

4.8.4所有加工件如果不用油漆处理，则表面部应涂上防腐物，供货商应在报价书中提供完整的说明和清洗手段。

4.8.5设备装运以前，其所有部件应进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。

4.8.6钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗处理，发运前应上底锈和防锈漆。

4.8.7设备油漆颜色由招标方确认。

4.9投标方提供的工艺系统的主要技术数据

4.9.1主要设备、阀门、管道的主要技术数据（由投标方填写）

包括在本招标书中的下列由投标方提供的技术数据将阐述系统中所需设备的设计原则、系统的基本性能，投标方必须保证这些资料的准确性，并对其完全负责，投标方应保证所提供的资料与经招标方规定的所有性能要求一致。

4.9.1.1冷渣机

型号：                

数量：                  2

设备出力：              0～2t/h

出入口间长度：         3500 mm /400mm（暂定）

设备总长度：                    

筒体直径                  

转速：                    0-6r/min

冷却方式：              水冷

进料粒度：              0~30 mm   

进料温度：              1000℃

出料温度：              ≤80℃（最高100℃）

冷却水流量：                T/H

冷却水进水压力：             ≤0.6Mpa

冷却水压力损失：             0.1MPa

冷却水水质：                除盐水

冷却水进水温度 ：             ~45℃

冷却水出水温度：             ≤85℃

外筒体材质：            16Mn

内筒体材质：            16Mn

旋转接头型式：          双向旋转接头（布置于出渣口侧）

冷渣机总重：              T

减速机速比：                 

电机型号、功率：       

电压：                380V

电机防护等级：               IP54

电机绝缘等级：               F

进料口电动插板门型号          DN-250

进料口膨胀节               PZ-250

进料口膨胀节型号          DN-250

设备的整体寿命           30年

4.9.1.2链斗输送机

输送机出力：                                 t/h；

链速：                                               m/s；

倾斜角度：                                   ；

料斗规格：                                  mm；

水平长度：                                  m；

提升高度：                                  m。

电动机

数量：                                    台；

型号：                                     ；

功率：                                    kW

转速：                                    r/min；

电压：                                    V；

制造商：                                               ；

减速器

数量：                                    台；

型号：                                     ；

机械功率：                                  kW

热功率：                                   kW

速比：                                                ；

制造商：                                    ；

4.10除渣系统电控部分

除渣系统电动机采用远方（控制室DCS）／就地手动(现场电控箱)两种操作方式，自动和手动转换开关布置在现场电控箱上，电机的故障、起、停状态（无源接点）、进入DCS系统监视，电机的控制及信号回路均通过接点硬接线方式接入DCS系统。

仪表控制方面：预留硬接线DI/DO端口，实现与其他设备的联锁。投标方提供现场控制柜，并能接受DCS发出的启停指令及转速调节指令，并能发出设备状态反馈信号、水温、流量的各种报警信号(无源信号) 配套的检测仪表具备与DCS连接远传功能和控制设备具备与DCS远方控制调节功能，需要进行转速调节的设备应安装变频器，变频器选用招标方认可的优质知名品牌产品，严禁使用已淘汰的劣质产品。

第5章供货范围

5.1总说明

投标方应保证所提供的设备必须是全新的、先进的、可靠的、完整的设备，设备的技术性能应满足本规范书各章节所述的技术要求。

投标方应提供一套功能完整的机械除渣系统，属于输送系统运行所必须设备或部件，即使没有列出或列出不详的，但属于系统功能完整性能的，投标方也应提供。

5.2关于供货范围在前面第1章和后面的有关章节中对有些部分已经作了论述，下面所列的项目应与其相一致并包含未曾述及的项目。

5.3要求投标方提供整套机械除渣系统的系统设计、制造、成套供货（厂区电缆除外）、调试及试运行、设计联络、人员培训等全过程的服务。因此，供货范围是满足整个系统运行的所有设备、阀门和附件（下面所列的项目为主要部分，可能未将所有的细节列全，请供货商不要局限于此）。

5.4要求投标方在投标书中提供详细的供货清册，并提供设备的单价。该清册应根据本规范书前面有关章节的技术要求和规定供货范围，并按下面所列项目的要求编制，清册中所列项目必须齐全。该清册将反映投标方所提供的机械除渣系统的基本性能、基本配置以及系统报价和性能的关系，投标方对所提供数据的准确性和可靠性负责。

5.5除渣工艺系统的供货范围

5.5.1灰渣输送部分

(1.)冷渣机本体、入口高温电动高温灰渣阀、膨胀节、接管（锅炉接口为：1.9m；材料ZG40Cr25Ni20Si2。（每台锅炉1台）

(2.)从冷渣机出口溜管开始至渣仓入口。

主要设备有：带式输送机：1条；斗式提升机：1台。

转运钢平台：1个。

(3.)其他              。

包括所有电（气）动阀门、仪表、排气风机、外防护罩、仪表阀门、控制设备、电缆及其各种管道附件；

5.5.2仪表用压缩空气管道支管及其阀门。

5.6除渣系统电气部分

招标方仅提供电源至供货方提供的配电柜接口为止，配电柜内电缆及各分系统设备至配电柜间电缆、桥架及其附件均由供货方供货。     

5.7其它

5.7.1检修专用工具

(1)投标方应提供所有便于设备维护和安装及加油保养等用途的专用工具，包括专用测试设备、特殊工具和夹具等，并列出清单。此外，投标方应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。并列出规格、用途和数量。

(2)投标方应供应足够的设备大修专用工具，并列出各专用工具的规格、用途和数量。

5.7.2备品备件

(1)要求

·投标方的备品应与实际安装的设备相适应。

·备品包装时，应考虑防锈、防潮、防腐蚀、防损坏等措施。

·所有备件均带有技术规范说明及组装图。

(2)供应原则

·随机备品备件的数量要满足合同设备一个大修期内所需，并列出清单。

·为了满足以上要求，投标方应根据提供的设备特点由投标方开列清单填写每项价格。

·投标方保证备品备件长期稳定的供货。当投标方确定中断生产某些模件或设备时，应预先告知招标方，以便招标方增加这些设备的备品备件。

·投标方提供推荐的备品备件清单，应有详细的说明，以便招标方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。

第6章技术文件和交付进度

6.1.总则

6.1.1投标方提供的图纸及文件必须清晰、正确。

6.1.2投标方对图纸及文件的错误或遗漏负责，不管这些图纸及文件招标方是否审阅过。

6.1.3投标方在技术协议签定的同一天内提供给设计院第一版供施工图设计用的图纸技术资料。投标方在合同签订后两周内提供以上文件的最终设计文件。

6.1.4投标方提供给设计院的技术资料为 2 套，同时提供电子版文件（CAD14软盘） 1  套。

6.1.5投标方提供给甲方的技术资料为 8 套，同时提供电子版文件（U盘） 2 套。

6.1.6最终技术资料注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。

6.1.7投标方提供适用于本工程实际情况的专用技术资料，所有资料上加盖最终版标示和“正式资料”字样。

6.1.8投标方提供的技术资料深度满足招标方进行施工图阶段设计的要求。提供的资料准确，并不随意修改。招标方有权提出补充要求，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。

6.1.9投标方提供的技术资料至少包括本技术协议中要求的内容。如招标方在工程设计中需要本技术协议以外的资料，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。

6.1.10招标方提交给招标方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。

6.2.投标方提供的图纸及文件如下：

6.2.1投标方随投标书的技术文件（包括图纸、技术参数等），除了在本技术规范书前面几章已经提出的外，还包括以下部分：

(1)机械除渣系统图（P&ID图）。

(2)冷渣机，刮板输送机。

(3)系统内所有设备的外形图、安装图。

技术要求必须用图纸和文字说明提供，设备规格、设备运行台数、设备备用台数等各种参数必须详细、准确。

(4)投标方认为应该提供的能说明其系统性能的其它文件。

6.2.2随着工程施工的开展，应提供给招标方的资料

(1)投标方负责范围内的施工图

(2) 最终版的除渣系统布置安装图。

(3)随货提供的资料

(4)所有阀门结构性能说明书。

(5)试验和检验说明。

(6)试验和检验数据。

(7)除渣系统设备安装、调试、检修说明书。

(8)其它招标方认为工程施工所需要的资料。

6.2.3在供货时随机提供相应资料6套:

(1)产品合格证。

(2)图纸(含总装图及主要易损零部件图)及说明书。

(3)设备部件检验报告。

6.2.4本章中未曾提及和明确的资料，可在设计联络会时再商定提供。

第7章设计联络会

7.1.概述

设计联络会议是为了及时协助解决设计中的技术问题，使机械除渣系统的设计工作顺利地进行。在规范书中将设计联络会议单列为一章，旨在引起投标方的注意，以便将工程的各种费用估列准确，不要漏项。

7.2.由于本工程的技术接口比较复杂，各设计单位之间的资料交接及接口确认都需要召开专门的会议集中解决。本工程初步确定召开二次设计联络会。

7.3.在每次技术联络会议前两周，投标方应向招标方提交技术文件和图纸，以便招标方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。

7.4.每次设计联络会议结束时，买卖双方应签署会议纪要。

本章节内容仅作为参考，具体安排应视各工程的实际情况和进度要求确定。关于联络会议的时间、时段、地点和人员，暂定如下：

7.5.第一次设计联络会

时间：合同生效后两周

期间：1个星期

地点：待定

参加者：投标方         人

招标方       人

议程：

·讨论由投标方提供的设计计划，包括技术文件和图纸清单。

·对投标方第一批提供的部分图纸进行讨论并提意见。

·讨论和确定招标方和投标方互相提供的有关技术文件。

·确定买卖双方的技术接口并提供相关资料。

·解决工程进行中双方遇到的问题。

·讨论和确定第二次设计联络会的议程及时间。

7.6.第二次设计联络会

期间：约1周

地点：投标方所在地

参加者：投标方         人

招标方       人

议程：

·投标方和对招标方的设计图纸进行审查并提意见，并确认各种相关的技术接口资料。

·对施工图阶段提供的资料进行确认。

·对以前遗留的问题进行处理。

·交接施工图阶段的重要资料。

·控制系统部分：

投标方回答第一次设计联络会讨论提出的建议及其执行情况。招标方审查和确认投标方提供的下列施工图纸和技术文件，并明确硬、软件的冻结日期；投标方应提供工程要求的施工图和技术文件份数。

·其它有关设计问题

设计联络会是保证各设计单位设计工作顺利进行、检查和控制设计质量、及时解决合同在实施过程中所出现的问题而采取的必需措施，各单位应给予足够重视，为保证会议的效果和达到预期的目的，所有在会议期间需讨论、提意见、审查和批准的图纸，必须在会前两周提供。

第8章检验、试验、培训和技术服务

8.1检验、试验和验收试验的总则

8.2.1试验和标准

检验、试验以及验收试验是最终验收和移交在不同层次上的三个步骤，检验涉及到材料的使用及制造加工，试验则验证每台单独设备的特性，而验收试验是指：经过最后整体运行演示所保证的性能，如：出力、单位能耗、压头等等，检验、试验及验收试验的标准。按招标方确认的有关规程、规范，并作为正式文件提交招标方。

8.2.2在最终验收试验中要检验、试验以及要通过的项目

投标方对其提供的所有设备都应检验和试验。对工厂试验，投标方应在试验开始前3个月通知招标方。对于现场试验，投标方在第二次联络会上提供这些系统和设备的试验项目和启动调试步骤，供招标方审阅。

8.2.3检验和试验所用的仪表

设备安装以后在现场要进行试验，可部分或全部采用工程中已安装的在线仪表，对于这部分表计的精度投标方应进行校准，使这些仪表应适合于试验，在现场试验所需的所有其它表计和特殊表计由投标方提供。

8.2.4责任

投标方应按本规范书所要求的以及所有适用的规范和标准中要求的进行全部工厂试验，并通过试验保证所提供的设备的材料达到规定的技术要求。招标方的代表有权观察任何试验，招标方对试验的观察并不意味着投标方可解除投标方对本规范的责任。

所有的现场试验和验收试验，由招标方在投标方代表的指导或监督下进行。投标方应提供下列现场试验的职能：

(1)一套试验步骤完整的仪表、试验连接、系统隔绝要求以及试验所需的任何设备和它们所装的位置；

提供对做规定试验所需的全部试验仪表的连接和测量点的识别和定位的图表；

(2)对试验仪表的安装及试验的操作提供监督和／或观看；

(3)用于规定试验所需的任何校验过的仪表；

(4)进行试验计算并将试验报告交招标方。

如果在性能试验时，设备不能满足性能保证，则投标方应自费进行调整、修改和补充，直到使设备满足保证性能为止。

8.2.5验收试验的签署

在验收试验结束之后、投标方和招标方均应在报告上签字。

8.2试验

8.2.1材料试验

设备应进行必需的出厂试验，以确定其制造工艺和材料无任何缺陷，并确保其设计和构造满足要求。

8.2.2工厂试验

投标方将全面负责组织对设备进行制造车间试验，以确认设备符合本规范书和所应用的标准规范。投标方将提供试验合格报告，说明全部试验的结果。招标方可有选择地见证某项或全部试验。投标方应负责对设备作适当保护，防止试验期间受到损坏，并对任何一项试验所带来的直接和间接损失负责并承担所有维护或更换费用。

8.2.3现场试验

设备安装完毕后，由招标方按照有关规定进行性能考核验收试验，投标方将安排其授权的代表亲临现场，并协助进行试验，作为现场技术服务的一部分。如届时发现无法校正的缺陷，投标方将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。如再次确定由于设计不当使系统未达到设计能力，投标方将负责重新设计系统，并对任何所发现的与设计不符的设备进行更换。投标方如自行作出抉择，指派现场服务工程师对有缺陷的部件进行修理或对系统的不足之处进行校正，那么因此所导致的旅行及住宿费用均由投标方承担，对有缺陷或有毛病的部件进行更换所引起的全部人工费、材料消耗费和其他费用均由投标方承担。

8.3培训

招标方的维修和生产人员的培训将是除渣系统成功运行、维护和管理的关键环节。

8.3.1投标方负责提供对招标方人员的几种类型的培训，在这里拟订的培训费用应包括在合同价中。

8.3.2投标方将为招标方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置(如有)。

8.3.3技术培训

(1)投标方负责制订有关对招标方人员在具有相似除渣系统的电厂的运行和维护方面的培训的总安排。他们的培训时间表及培训方案应由投标方在合同生效日期之后2个月内提交并应由招标方确认。

(2)投标方应对需方提供技术培训和操作指导。

8.4技术服务

8.4.1现场服务

(1)在安装、启动和试运中，投标方应有有资格的经招标方确认的工地代表，提供技术服务。

(2)现场长驻代表还应提供必要的的现场设计，协助招标方在运输、安装过程中核对和检验设备，解决与另外承包商和招标方的接口工作。

(3)投标方应具体确定工地代表的人天数及时间的安排，并写进报价书中，价格应有单价。

(4)投标方全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。投标方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因投标方技术人员原因未完成工地工作，应由投标方负责。

(5)投标方技术人员在现场工作内容如下所示：

·若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不能满足控制要求，应该及时无条件更换。

·按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时连续试运转，招标方验收合格为止。

8.4.2调试

(1)投标方负责系统和设备的试验、起动和性能试验。在进行过程中要通知招标方参与。

(2)投标方负责整个系统的调试。在调试过程中，要通知招标方技术人员共同参与，并负责回答招标方人员提出的疑问。

(3)将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给招标方。

8.4.3试运行

参加试验和起动、运行以及特性试验的投标方代表应是胜任并且是有经验的。因为起动的条件，可能要求他们长时间地并且(或者)超出正常工作时间工作，投标方应把这部分费用计入合同价中。

投标方负责系统满负荷连续运行168小时，达到合同要求后，再交付业主。

由于投产初期电厂对整套除渣系统不甚熟悉，投标方派有关技术人员协助电厂再运行半个月。

8.4.4保证期

8.4.4.1除渣系统（包括控制系统）经168小时试运行合格后，进行性能验收试验合格后签发初步验收证书之日起计算，质量保证期为12个月。

8.4.4.2在保证期内，投标方应保证及时免费更换或修理任何并非由招标方人员非正常操作而导致的缺陷或故障。

第9章其它

投标方在投标的同时，请按下表的格式提供该产品的业绩表，当业绩较多时，请重点提供与本规范书要求的产品相近的产品业绩。

                  厂除渣系统使用业绩表

序号 型号 用户单位 炉号 机组容量(MW)/锅炉容量(t/h) 定 货日 期 投 运日 期 备  注

1      

2      

3      

第10章差异表

如果投标书与本技术规范书中有关要求有差异，投标方应将差异（简要）逐项填写在下表内。

招标方认为在其投标书所附差异表中已经包含所有全部投标书与技术规范书差异的简要条款，并将对此进行必要的技术、商务谈判。凡是投标书所附差异表中没有列出的项目，招标方将认为与技术规范书中有关要求完全一致。

三、投标人资质要求
      在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、ISO质量认证、机电安装资质三级以上（含三级）、安全生产许可证检验证书，税务登记证、组织机构代码证、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）。

四、投标报价方式

  按照本单位提供的技术规范、设备要求进行报价，报价含税13%增值税专用发票）。

五、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2021年7月13日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（否则视为弃权）。

户名:河南天源酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
   2、对于未中标者，投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。

 3.付款方式：预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。

六、招投标方式、联系人及截止时间：

请贵单位于2021年7月16日上午10:00点带上贵公司标书/一正两副（包含商务文件、报价明细、设备配置明细（必须标注品牌）、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。

七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出
如有疑问可咨询    段经理18839981732

招标办联系人：屠 18839981711                
                                               

                                             禹州市天源集团招标办

                                      2021年7月9日